Cum se face cuarțul artificial

Cum se produce cuarțul artificial
 

ThePiatră artificială de cuarțeste un mineral care, fără probleme, se transformă într-un lichid atunci când este expus la căldură sau presiune. Este, de asemenea, un mineral obișnuit care formează roci, situat în interiorul celor trei soiuri principale de roci. Deoarece cristalizează rămase printre rocile magmatice, de obicei nu are fețe întregi de cristal și este de obicei înghesuită în centrul diferitelor minerale care formează roci care cristalizează mai întâi. Compoziția cuarțului este cea mai simplă formă de dioxid de siliciu [adică, dioxid de siliciu. Siliciu: vechiul nume al siliciului] (sio2), luciu sticlos, fără suprafață de clivaj, dar cu o fractură în formă de coajă. Cuarțul microcristalin se numește calcedonie, agat sau jasp. Cuarțul natural este incolor, dar are culori exclusive din cauza impurităților care includ adesea elemente de tranziție. Cuarțul poate fi excelent și nu se schimbă sau se schimbă fără efort în diferite minerale. În conformitate cu diploma de cristalizare a SiO2, acesta poate fi împărțit în cuarț cristalin necăsătorit și jad de rocă de cuarț policristalin.

strategii de fabricatie

• 12 pași ai prelucrării pietrei de cuarț proiectat vă permit să știți cum este fabricată piatra de cuarț artificial.

Producția de piatră de cuarț sintetică include elemente de cântărire, amestecare, distribuție, presare în vid, încălzire și întărire și alte procese.

• 1. colectarea materiei prime:

Achiziționarea de substanțe nefierte și auxiliare, cum ar fi sticlă, cuarț, rășină și așa mai departe.

• 2. alegerea substanțelor:

Utilizați ventilatoare, un sistem de eliminare a fierului și alegerea ghidului pentru a îndepărta impuritățile, pilitura de fier și multe altele din materiile prime granulare.

• 3. substante:

După ce alegerea pânzei este terminată, substanțele sunt transportate în dispozitivul de integrare. Materialele sunt combinate în interiorul mixerului prin gravitație pentru a elimina problemele legate de diferența de culoare a țesăturii și particulele agitate. După ce combinația este terminată, este transportată la depozitul de dozare corespunzător, iar sistemul de dozare lotează automat elementele în timpul producției.

• 4. Se amestecă:

Se amestecă foarte bine rășina poliesterică nesaturată, pigmenții, componentele și pulberea granulară.

• 5. Prelucrarea materialelor:

Substanțele combinate amestecate intră în mașina de pânză prin banda transportoare, după care materialul este introdus calm în corpul matriței de material folosind automobilul din material textil.

• 6. Aspirați placa de presiune a vibrațiilor de înaltă frecvență:

După ce materialul este finalizat, este transferat pe gadgetul de clic și vibrează și apăsat sub o circumstanță de vid de -zero.1MPa.
Sistem de turnare: presă cu vibrații în vid
Metoda de formare:
(1) tehnica plăcii urgente: tehnica curentă de turnare de masă. Din cauza durității excesive a umpluturii de cuarț, acesta nu poate fi presat în pătrate, după care este feliat ca granitul sintetic.
(2) Substanțe pătrate presate: utilizate în mod special pentru substanțe oneste din piatră de cuarț cu imitație ridicată cu pudră de calciu adăugată.
(3) Turnare turnare: unele produse unice-formate pot folosi cel mai bine turnare turnare, iar unele organizații mici folosesc turnare turnare pentru a furniza piatră de cuarț.

• 7. Încălzire și întărire:

După finalizarea urgenței, semifabricatul este plasat în cuptorul de întărire pentru încălzire și formare la 85-o sută zece grade .
Placa de piatră de cuarț presată este apoi trimisă la cuptor pentru întărire la căldură. Setarea liniei de întărire a cuptorului de întărire este esențială și critică deoarece temperatura liniei de întărire este direct asociată cu deformarea plăcii de piatră de cuarț solidificată. Dacă temperatura liniei de întărire este prea scăzută, placa se va deforma mai târziu. Mare: dacă temperatura de deasupra și de sub linia de întărire este agitată, va apăsa podeaua și componentele plăcilor din apropiere. Pe durata procedurii de lustruire în nivelul apei, recipientul poate fi deformat din cauza eliberării tensiunii. După ce placa de piatră de cuarț iese din linia de întărire, bateți ușor numeroase componente ale plăcii cu o țeavă de fier cu o grosime a peretelui mai mică de 3 mm. Dacă sunetul este clar, efectul de întărire este ideal; dacă sunetul este stupid, impactul de vindecare ar putea fi mai bun.

Temperatura de întărire: majoritatea folosesc întărirea la temperatură medie de 80 de grade -90 grade, iar unele folosesc întărirea la temperatura camerei.

Timp de întărire: Timpul de întărire la temperatură medie este de aproximativ 1 oră.

Sistem de întărire: cuptor de întărire cu placă plană verticală sau cuptor de întărire cu role

• 8. Ascuțire cu grosime fixă:

După ce curățarea este solidificată, este răcită timp de douăzeci și patru de ore și apoi intră în dispozitivul de plasare a grosimii pentru puterea de voință a grosimii.
Pentru plasarea plăcilor semifabricate, dacă contracția rășinii este minoră, placa poate fi amplasată vertical la corpul A, din spate în jos; dacă contracția rășinii este semnificativă, este mult acceptat să puneți placa plat, din spate în jos, iar podeaua plăcii ar trebui să fie curățată foarte ușor. , pentru a se asigura că planeitatea plăcii este în etapa ulterioară. Placa întărită trebuie lăsată timp de douăzeci și patru de ore, iar tehnica de molitură poate fi cea mai simplă după ce recipientul s-a răcit complet.

• 9. Tăiere:

După ce s-a determinat grosimea, acesta este măcinat cu apă și lustruit printr-un 20-sistem de molitură. În conformitate cu nevoile excepționale, lustruiți până când luciul atinge 40-70 grad .
Cu cât dimensiunea particulelor plăcii este mai mică, cu atât luciul este mai mic. Luciul după molitură este de obicei de aproximativ 40 de grade. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mare, în special placa care conține particule mari de sticlă, cu atât strălucirea este mai bună. Fața după molitură este în general în jur de 60 de grade.

Alegerea podelei de lustruire: în general, podeaua în contact cu șablonul este selectată din cauza suprafeței de molidă, deoarece acest aspect are planeitate și netezime mai mari. Acest aspect are mai puține impurități în întregul sistem de pânză și o densitate mare în timpul întăririi. În consecință, este bine să selectați acest aspect din cauza podelei de ascuțire.

Selecția de blocuri de șlefuit: alegeți blocuri de șlefuit din piatră de granit precise, de înaltă calitate și o cantitate de plasă ieftină.

Ritmul de molitură: viteza de lustruire variază în funcție de metoda pânzei nefierte și de culoarea plăcii. De exemplu, pentru particule mici și plăci cu nuanță puternică, viteza liniară ar trebui să fie încetinită în întregul sistem de ascuțire; chiar și pentru plăci cu resturi masive, resturi de sticlă și plăci de culoare ușoară, viteza liniară poate fi enorm de mai rapidă.

• 10. Inspecție:

Ai putea să te uiți la calitatea aspectului plăcii?

• 11. Placă de reducere:

Utilizați mașini de tăiat și de tăiat în punte verticale și orizontale pentru a reduce produsul la lungimea necesară.

• 12. Ambalare și depozitare:

Produsele tăiate sunt uscate, ambalate și depozitate în interiorul depozitului.

• De ce să alegeți marfa din piatră sintetică de cuarț KA UNITED?

În calitate de producător și exportator remarcabil de piatră de cuarț sintetică în China, KA UNITED are o experiență îndelungată în producția de piatră de cuarț artificială, linii avansate de producție, un grup de producție robust și un grup de proiectare și cercetare și dezvoltare, oferind produse din piatră de cuarț pentru multe mărci de piatră de cuarț acasă și de peste mări. Oferte personalizate: am furnizat produse din piatră de cuarț artificială pentru sute de producători din întreaga lume.